Вопросом о том, как с минимальными затратами получить высокое качество продукции, задается каждый бизнесмен. Лин-технологии — одно из решений, позволяющих это сделать. Найдено оно было еще в середине прошлого века. Тогда в японской компании Toyota, в условиях дефицита ресурсов находившейся на грани выживания, и была разработана система бережливого производства (БП), то есть организация производственного процесса с минимальным количеством потерь. Английский вариант термина — лин (lean production, lean manufacturing).

Вместе с этой системой оптимизации бизнеса мировые производители дополнительно получили такие инструменты, как система 5S*, всеобщая система управления качеством (TQM), система всеобщего обслуживания оборудования (TPM** — Total Productive Maintenance), «точно в срок» (JIT — just in time), Kanban и другие.

Лин-технологии универсальны, их можно применять практически повсюду: на производстве, в сфере услуг, в быту. Методики успешно внедряют на многих российских предприятиях в энергетической, нефтегазовой и машиностроительных отраслях.

Уже девятый год лин-инструменты применяются на Иркутском авиационном заводе, и настолько успешно, что уникальный опыт предприятия был использован при подготовке первого государственного российского стандарта по бережливому производству. Специалисты ИАЗа выступили соавторами ГОСТа.

Заводскими наработками, практическим опытом, новыми идеями в сфере лин с читателями нашего журнала делится Вячеслав Пхакин.

Устранение всех видов потерь

— Вячеслав Леонидович, что такое бережливое производство? И почему инструменты БП актуальны в разных сферах деятельности?

— Бережливое производство — это концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь во всех процессах и во всех действиях. Внедрение лин-технологий позволяет при существующих ресурсах увеличивать объемы выпуска продукции или услуг, а это актуально не только на производстве.

В Иркутске БП применяется в Сбербанке, на ВСЖД, в Иркутском диагностическом центре, в крупных строительных компаниях. Успешные примеры есть и в малом бизнесе — аптеки, кафе, парикмахерские, автосервисы.

Кстати, на малых предприятиях внедрять подобные технологии даже проще, потому что частный бизнес более мобильный. Собственнику не надо писать технические задания, проводить конкурсы, достаточно выявить проблему и решить ее, применяя инструменты лин. И сверхнавыки на начальном этапе необязательны — изучил литературу, примеры других и действуй.

Самые базовые и понятные лин-инструменты — это 5S, визуализация, кайдзен-предложения***, направленные на улучшения, рационализация. Они просты, легко применимы и в бизнесе, и в быту, и при этом достаточно эффективны.

Примеров вокруг нас много. Русские люди всегда отличались смекалкой. Например, визуализация распространена в повседневной жизни: прозрачные контейнеры с наклейками для хранения сыпучих продуктов, магнит-блокнот на холодильник для списка продуктов, инструкции–подсказки.

Кайдзенов много у дачников. Модная тема — лайфхаки — это не что иное, как рационализация и кайдзен, только на уровне быта. Сегодня данное направление популярно, потому что люди не хотят тратить деньги там, где их можно сэкономить.

Когда один фен на всех

— Поскольку внедрение инструментов бережливого производства направлено на устранение потерь, то логично предположить, что первоначально необходимо определить, где эти потери. Мы же можем не знать, что где-то теряем. Есть ли технологии, позволяющие сделать потери «видимыми»?

— В БП различают несколько основных видов потерь. Перепроизводство — это когда компания сделала больше, чем это требует следующий процесс или потребитель. Любая транспортировка — это также потеря. Ожидание — оно увеличивает время производственного цикла. Избыточные запасы. Брак. Излишняя обработка или изготовление того, что потребителю не нужно. Лишние движения.

В каждой сфере деятельности преобладает что-то свое. В промышленности, к примеру, наибольший урон наносят такие потери, как перепроизводство, дефекты и брак продукции, избыточные запасы. В малом же бизнесе значительные потери возникают на поиск всего нужного (инструмента, материала и пр.), на лишние перемещения и транспортировку.

	Вячеслав Пхакин, начальник отдела совершенствования процессов производства Иркутского авиазавода: — Бережливое производство — это концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь во всех процессах и во всех действиях.

Самый простой способ обнаружения потерь — это наблюдение, а самый эффективный — «взгляд со стороны». В ежедневной рутине сотрудники могут не видеть проблем, так как для них все привычно на рабочих местах, а посторонний человек поймет, что не так.

Пример: парикмахерская — у трех мастеров один фен на всех. Для работников эта ситуация в порядке вещей — видимо, экономят на недорогом инструменте. Но вот вопрос: а придет ли еще раз в эту парикмахерскую клиент, которому пришлось полчаса ждать сушки?

Или станция технического обслуживания автомобилей. Типичная ситуация: необходимо заменить элементы подвески либо техжидкости. Работы на пару часов, а бригада выполняет заказ в два-три раза дольше. Почему? Потому что организация процесса отсутствует. Все время уходит на разговоры-обсуждения и поиск инструментов. И бесчисленные «как? куда? откуда?».

С теми же СТО есть и обратные ситуации. Я не раз видел успешные примеры реализации 5S, визуализации, TPM. И как показывает практика, в кризис выживают как раз те фирмы, где применяются подходы бережливого производства.

Ситуацию очень четко иллюстрирует такое выражение: «Если ваш конкурент двигается быстрее, чем вы — значит, вы не особо бережливы».

Лучше всего потери видно через деньги, поэтому надо вести учет, считать расходы, проводить ревизию. Когда знаешь, сколько тратишь, понимаешь и то, где и сколько можно экономить.

— Есть ли отличия в применении лин-технологий в разных сферах?

— Конечно, есть. К примеру, в медицинском учреждении, где проводится много лабораторных исследований, акцент делается на соблюдении сроков годности реактивов. И здесь главенствует принцип «первым пришло — первым вышло» (First In — First Out), который предотвращает устаревание хранящихся запасов сырья, деталей или полуфабрикатов. По нему организована система хранения медицинских препаратов. То есть тот препарат, который пришел вперед, должен быть выработан в первую очередь, он даже физически лежит ближе к выдаче.

Этот принцип универсален, его можно применить и в быту (сортировка продуктов питания или лекарственных средств по сроку годности), и в различных складских помещениях.

А, например, для шиномонтажной мастерской или СТО, где есть оборудование, просто необходимо внедрять TPM (систему всеобщего обслуживания оборудования) и 5S.

В учебном заведении (школа, институт и т.п.) надо организовывать большое количество учащихся — применяется визуализация, 5S. В офисах, бухгалтерии работа с документами и людьми — в помощь опять же визуализация и стандартизация.

Везде своя специфика, хотя, еще раз повторюсь, лин-технологии универсальны и поле их применения огромно в принципе.

Кухня — прекрасный пример реализации 5s

— Если выделить отдельной темой бережливое производство в быту, какие здесь нам нужны лин-инструменты? Что можно позаимствовать от производства? Примеры?

— Это как история про то, что появилось сначала: курица или яйцо? Когда мы начали внедрять лин-технологии на авиазаводе, бережливое производство было новой темой для России, в связи с чем не хватало информации, практического опыта, не было понятных примеров.

Обучая персонал, мы для наглядности приводили в пример обычную кухню в квартире. Кухня — это прекрасный пример реализации 5S. Кухонные принадлежности размещены на своих местах, и все домочадцы знают, где эти предметы находятся. Упорядоченные предметы обычно складываются в том месте, где их используют. Предметы не откладываются в сторону грязными. Участок всегда чист и аккуратен.

Сегодня интерес к применению лин в быту больше связан с вопросами экономии ресурсов — воды, электроэнергии. Все, что попадает в категорию «Умный дом», можно отнести к БП: самовыключающиеся датчики, светодиодные лампы, различные дозаторы воды.

Простой пример: аэратор для смесителя — экономит до 15% потребления воды и стоит от 50 рублей. Устройство представляет собой мелкоячеистое ситечко, которое закрепляется на кране в районе выхода воды. Принцип действия: струя воды при подаче смешивается с воздухом, за счет чего и происходит экономия.

Примеров того, как что-нибудь сберечь, много. Например, бачок для унитаза с двумя кнопками, педаль, регулирующая подачу воды в кране. В быту бережливое производство — это некие подходы к разумному. То, что в супермаркет надо ходить со списком и на сытый желудок, — это тоже из разряда бережливого подхода.

Искать занозу

— С чего начать? Что важно на первом этапе применения лин?

— На первом этапе — определить проблему. Всегда существует заноза, которая мешает. Решение проблемы и есть стимул. Если не полениться — изучить литературу, все сделать по уму — хороший результат будет обязательно.

И не всегда внедрение требует значительных ресурсов.

В БП есть такой термин — учинг, его значение: перед тем, как что-то сделать капитально, нужно попробовать это сделать по-простому. Производственный пример: оператор станков с ЧПУ просит установить лампу в высокопроизводительном станке, потому что рабочая зона внутри него плохо освещена.

Проблема понятна, но ее решение достаточно сложное, так как необходимо вторгаться и дорабатывать станок, устанавливать специальное осветительное оборудование.

Для начала, чтобы оценить, будет ли положительный эффект от нововведения, в станке на магнит закрепили обычную настольную лампу. Оператор одну смену поработал с лампой, оценил: да, стало значительно лучше, эффект есть, прибор установлен в правильном месте, хорошо светит. После этого уже приняли решение о небольшой модернизации станка. А если начали сразу бы с доработки, а потом выяснили, что лучше не стало?

Так же и в быту, где тем более затратно покупать вещи, которые потом могут оказаться не нужными. Те же краны, достаточно заменить один и оценить разницу, есть экономия или нет.

— В связке с термином «бережливое производство» часто звучат такие слова, как философия, система, что уже указывает на глобальность темы. А можно локально применять лин, решив одну проблему, благополучно забыть о БП до следующей проблемы?

— Само понятие «кайдзен» означает непрерывные улучшения. Мышление в духе БП — это система простых решений для выявления и устранения потерь с целью производства продукции и услуг с нужной скоростью и требуемым для потребителя качеством.

В период высочайшей конкуренции и обостряющегося кризиса у предприятий и фирм нет другого пути, как, используя лучшие мировые технологии менеджмента и российский практический опыт, создавать продукты и услуги, максимально удовлетворяющие клиентам и по качеству, и по цене.

Наталья Бочарова

"Капиталист", иркутский журнал для предпринимателей № 3 (89) Июнь - Июль 2016 года

• Число просмотров: 6596